生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備和特殊工藝組成水泥生產(chǎn)線。生產(chǎn)水泥的主要原料為石灰石。水泥生產(chǎn)線主要由破碎及預(yù)均化、生料制備及均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨、水泥包裝等工藝過(guò)程構(gòu)成。
水泥生產(chǎn)線主要設(shè)備介紹
水泥生產(chǎn)線用到的主要設(shè)備包括：輸送設(shè)備、皮帶輸送機(jī)、給料機(jī)、破碎機(jī)、磨粉機(jī)、定量給料稱、收塵器、輥壓機(jī)、球磨機(jī)、提升機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、空氣輸送斜槽、空壓機(jī)、選粉機(jī)、FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、鏈斗機(jī)、篦式冷卻機(jī)、窯頭罩、噴煤管、旋風(fēng)預(yù)熱器、包裝機(jī)等設(shè)備。
水泥球磨機(jī)：水泥球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。廣泛用于水泥，硅酸鹽制品中。水泥磨主軸采 用自位調(diào)心，以保證水泥磨回轉(zhuǎn)部分的正常運(yùn)行，水泥磨潤(rùn)滑方式采用油勺，油環(huán)，和自動(dòng)油站供油潤(rùn)滑，三種形式均可保證水泥磨良好的潤(rùn)滑，除棒磨機(jī)以外，水 泥磨所采用軸承一般都設(shè)有冷卻水道，以通水冷卻，保證水泥磨軸承有良好的工作條件。
水泥回轉(zhuǎn)窯：水泥回轉(zhuǎn)窯可將磨粉設(shè)備研磨好的水泥生料，在回轉(zhuǎn)窯的的極高的溫度下燒制成為水泥熟料，分干法生 產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類，水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。我們公司生產(chǎn)的水泥機(jī)械水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，采用最新無(wú)線通信技術(shù)，將熱電偶測(cè)得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯 示。窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時(shí)采集多個(gè)熱電偶信號(hào)。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉(zhuǎn)動(dòng)，由于采取了隔熱措施，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫，抗 雨、抗曬、抗震動(dòng)。窯溫接收器安裝在操作室，直接顯示窯內(nèi)溫度，并有4-20mA輸出，可送計(jì)算機(jī)或其它儀表顯示。該套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、工作 可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，維護(hù)量少，壽命長(zhǎng)久。是水泥生產(chǎn)線、水泥機(jī)械的最佳煅燒設(shè)備。
烘干機(jī)：烘干機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。
旋風(fēng)預(yù)熱器：旋風(fēng)預(yù)熱器適于各種窯型配套使用，在轉(zhuǎn)化、消化引進(jìn)日本川崎日產(chǎn)800噸、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要設(shè)備基礎(chǔ)上，研制了日產(chǎn)500噸、2000噸帶分解爐的五級(jí)懸浮預(yù)熱器。預(yù)熱器可廣泛應(yīng)用于大中小水泥廠設(shè)備的新建和改造。
篦式冷卻機(jī)：篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī)，其原理是：用鼓風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風(fēng)。
水泥生產(chǎn)線工藝流程
水泥生產(chǎn)線工藝流程水泥生產(chǎn)線工藝為“兩磨一燒”，它們即是：生料制備（原料磨）、熟料煅燒、水泥粉磨
1、物料的破碎和預(yù)均化
大塊石料經(jīng)料倉(cāng)由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送進(jìn)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由皮帶輸送機(jī)送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎 。石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。
原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存 與均化的功能。
2、水泥生料的制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料，物料包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，據(jù)統(tǒng)計(jì)， 干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因 此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一 道把關(guān)作用。
4、預(yù)熱分解
水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣 料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快， 熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。
（2）氣體固體的分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn) 動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
（3）預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與 生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解 率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加 入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料， 使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，接下來(lái)就是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。
在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)后，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物 會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的 高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥機(jī)械所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
6、水泥粉磨
水泥機(jī)械是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適 宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。
